Nabídka
anodising

Anodising

pdf Anodising PDF ke stažení

Kyselina šťavelová anodising byl nejprve patentovat v Japonsku 1923 a později široce používané v Německu společnostmi jako Junkers duralu leteckých dílů a architektonických aplikací.

Variace tohoto procesu se brzy vyvinul, a první kyseliny sírové anodising proces byl patentován Gower a o pro seniory Brien v 1927. Kyselina sírová brzy stala a zůstává nejčastěji anodising elektrolytu.

Kyselina fosforečná procesy jsou poslední zásadní rozvoj, Zatím používá pouze jako předúpravy pro lepidla nebo organické barvy. Nejrůznější varianty proprietární a stále složitější všech těchto anodising procesy nadále rozvíjet průmyslem, rostoucí trend v vojenských a průmyslových norem je tedy klasifikaci vlastností povlaku a nikoli proces chemie.

Eloxování je elektrochemický proces, který převádí kovový povrch pomocí řízeného růstu nebo oxid hlinitý (bauxit) v předem proudové hustoty. Tlusté nátěry jsou obvykle porézní, uzavírací proces je často zapotřebí dosáhnout odolnosti vůči korozi. Elox povrchy, například, je těžší, než hliník ale mají nízké až střední opotřebení odpor, který lze zlepšit s rostoucí tloušťkou nebo s použitím vhodných uzavírací látky. Anodická filmy jsou obecně mnohem silnější a více ulpělých než většina typů barev a pokovování, ale také více stoupá. Tím je méně pravděpodobné, že k odhalení a slupka od stáří a opotřebení, Ale náchylnější k popraskání od tepelné namáhání.

Anodising hliník

Anochrome provádět především těžké anodising, Nicméně pochopit, co to je, stojí za to se díval na celý princip anodising. Čistý hliník, je-li vystaven kyslíku nebo vzduchu při pokojové teplotě, Self-passivates tím, že povrchové vrstvy amorfního hlinitým 2 do 3 tlusté nm, To je přírodní útvar AL2O3, která sama o sobě, poskytuje velmi účinnou bariéru proti korozi. Jen zřídka se používá čistý hliník, Ale slitiny hliníku, měď, železa a křemíku, které tvoří většinu materiálu se používá dodnes, často nazývaná "hliníku" stále vyrábět vlastní passivated vrstvu, která má tendenci být silnější 5-15 nm, ale má nedostatky, které vedly ke snížení odolnosti proti korozi.

Slitin hliníku jsou Anodizovaný zvýšit tuto přirozeně tvoří oxid vrstvy v kontrolovaným způsobem dát rozdílné tloušťky, v závislosti na použití komponenty. Jednou anodised micro póry vytvořené na povrchu mohou držet a zachovat maziva, barviva a jiné těsnicí materiály k dalšímu zlepšení produktu. Povrch kdysi anodised bude těžší než hliník anodised, ale bude mít mírné opotřebení odpor na tenké anodickým okysličením filmy.

Další doplňkové funkce anodising, s vzniku oxidů hliníku, je zlepšení tepelné odolnosti povrchu, bod tání oxidu hlinitého je 2050 ° C, což je mnohem vyšší než z čistého hliníku při 658 ° C,.

Zde je nevýhodou s povrchovou úpravou Anodised, To je na některých slitin relevantnější než jiné, Ale s filmy s mnohem nižší tepelnou vodivost a koeficient lineární expanze než hliník, Výsledkem je vrstva praskne z tepelného namáhání, pokud je vystaven teplotám nad 80 ° C,. To však není oloupe.

Jak anodickou filmu vytvoří z původní povrch a dolů do povrchu o stejné částky, výsledný film ll proto zvyšuje část lineární rozměr o polovinu Tloušťka filmu. Dalším příkladem je s průměrem díry píst, který sníží o polovinu Tloušťka filmu na každé straně, tj. průměru se sníží na komponentu anodised Tloušťka filmu 30um, snižuje o 30um.

Zpracování

Anodising se před zahájením komponenty jsou čištěny v nádrži odstaveného. Mohou vyžadovat povrch etch v roztoku hydroxidu sodného, s další přísady, jako Anodol, na pár sekund snad až jednu minutu. Poté bude části, Pokud leptaný, Potřebujete de-smut prádla za minutu, zbavit se zbytek z leptání.

Vrstva elox je pěstován při průchodu stejnosměrného proudu prostřednictvím elektrolytické řešení- Kyselina sírová v Anochrome v případě- s komponentou hliníku působí jako anody (pozitivní). Současný, což opět závisí na typu slitiny, množství komponent jsou anodised a část anodising cyklu dosáhl, uvolnění vodíku na katodě (elektroda) a kyslíku na povrchu hliníku anoda, vytvoření hromadění oxidu hlinitého.

Jak pokračuje proces, přítomnost komponenty se v roztoku kyseliny pomalu rozpouští oxid hlinitý. Míra rozpouštění vyvažuje rychlost růstu, a výsledné vrstvy, které obsahují póry Nano, 10-150 nm v průměru, jsou, co umožňuje elektrolytu řešení a současné dosáhnout hliníku tedy nadále růst povlak na větší tloušťky rámec toho, co se vyrábí auto pasivace. Je to, že to jsou póry, než později uzavřena nebo obsahují barevné.

Silnější filmů také vyžadují vysoké teploty ovládání roztoku elektrolytu, aby se zabránilo tempo růstu filmu překročení sazby kyseliny útoku z kyseliny sírové v anodising elektrolytu. Rychlost útoku roste s teplotou.

Anodickým okysličením vrstva je stavěn od základny rodící kyslíku, které vyrábějí stejnosměrný proud v kyselé elektrolytu. Polovina filmu oxid hlinitý se vyrábí se rozpustí kyseliny elektrolytu, zbytek oxidu hlinitého zvyšuje Tloušťka filmu.

Dekorativní anodickým okysličením částí mají větší pórů nebo buněčnou strukturu ve srovnání s tvrdé anodickým okysličením. Buněčné stěny jsou úměrné napájecí napětí.

Velikost pórů bude záviset na:

  1. Koncentrace roztoku
  2. Řešení teplota
  3. Hustota

Vyšší koncentrace roztoku a teploty dát vyšší velikostí pórů, které jsou dobré pro barviva

Nižší koncentrace a teploty dávají menší velikosti pórů a silnější těžší nátěry. Vyšší hustoty proudu tlustší filmy a chlazení je nezbytné zachovat konstantní teplotu.

Tloušťka filmu se může pohybovat od pod 0.5 mikrometry pro světlé dekorativní práce až do 150 mikrometry pro architektonické aplikace.

Nejpoužívanější anodising specifikace, MIL-A-8625, definuje tři typy hliníkových anodising. Typ je Anodising Kyselina chromová, Typ II sírové kyseliny Anodising a typu III je sírové kyselinou těžké anodising.

Standardy pro tvrdé anodising jsou dána MIL-A-8625 typu III, AMS 2469, BS 5599, BS EN 2536, Type2 BS EN 212373-1 (který nahrazuje BS1615) a zastaralé AMS 2468 a DEF STAN 03-26/1.

Stojí za zmínku, že obecně anodising specifikací definovat testy a ukončit proces metod zabezpečování kvality než proces chemie.

Sírová kyselina II a III jsou nejběžněji používané řešení pro výrobu anodickým okysličením povlakem. Nátěry v rozsahu 1.8 do 25 Μm (0.00007"na 0,001") jsou známé jako typ II (způsoben především MIL specifikací v USA), Zatímco nátěrové hmoty hustší než 25 Μm (0.001”) jsou známé jako typ III, nebo tvrdě anodising.

Barviva a barvy

Sírová kyseliny anodising produkuje porézní povrch, který lze snadno akceptovat barviva, Čím větší tím lepší barvení pórů bude trvat. Rozsah barev je obrovský, Ovšem některé z barvy slitiny volba omezí, a tvrdě anodise filmu mají sklon být tmavě šedou barvu, která omezí výběr ještě více.

Je třeba připomenout, že povrchové úpravy komponenty před anodising a výši leptání a de-smutting bude mít vliv na jasu barevného filmu na konci procesu, odlitky konkrétní může být obtížné a vedou k nevyrovnaná dokončovací práce.

Obecně, kterou povrchové úpravy části se nezlepší do tvrdé anodising ve skutečnosti je pravděpodobnější zdvojnásobit drsnost povrchu během zpracování.

Organické pigmenty jsou nákladově nejúčinnějším, ale nemají stejné colourfast stabilitu a výkon v slunci než u drahých anorganickými systémů. Mají také stropu kolem 150oc než pigment začne rozpadat.

Další lightfast systémy jsou k dispozici anorganické systémy, které jsou uloženy electrolytically, To jsou podstatně nákladnější, použití.

Třetí metoda barvení je zavést barvy v rámci anodickou film; Zde jsou organické kyseliny smíchán s elektrolytu. Tento proces je omezena na velký objem používat malováno na řádky, kde se nevyžaduje nutnost změnit na čisté nebo alternativní barva.

Veškeré nedávno elox substrátů bude mít porézní povrch pro anodickou filmu, Tyto póry v této fázi absorbovat jakékoli zabarvení nebo maziva. Čím větší velikost pórů mnohem důležitější je těsnění. Doba potřebná k části je zhruba ekvivalentní doba potřebná k anodise. Žádné další požadavky nejsou-li zadány povrch lze opustil a dovoleno zapečetit přirozeně postupem času nebo mohou být uzavřeny.

Plombování

Těsnění lze dosáhnout v mnoha ohledech, Nejjednodušší je horké de-min ponořit, která převádí na hydratované formy oxidy, Výsledná otoky výplně povrchu póry, Tato metoda mít nevýhodu v tom, že mírně snižuje odolnost proti otěru.

Druhá metoda je studená těsnění. Zde jsou póry naplní roztokem niklu, To má výhodu navíc významně snížit náklady na energie ve srovnání s horkou těsnění a nepřináší prasárnu pečeť.

Nevýhodou je část musí být suchá před manipulace.

Třetí metoda pečeť je horké sodný nebo dichroman draselný pečeť; to plyne mírné nažloutlé barvy na části.

Další materiály lze přidat do pečeť, jako PTFE, obvykle jsou díly také vytištěn před těsnící zastavit jakékoliv barvivo přesah z. Procesy, jako jsou silkscreen, sublimační transfer nebo digitální tiskárny často používají.

Anodising je jedním z ekologicky šetrnější kovu osvitovou. S výjimkou z ekologického (aka integrální barva) anodising, vedlejší produkty, které neobsahují těžké kovy, halogeny nebo prchavé látky. Nejběžnější anodizing odpadních vod, Hydroxid hlinitý a síran hlinitý, jsou recyklovány prostřednictvím našeho v domě odpadních vod rostlin.

Pokud chcete další informace o anodising od odborníka průmyslu nebo zjistit, jak vám mohou pomoci Anochrome, Prosím, napište nám prostřednictvím Kontakt Stránka, nebo Alternativně můžete nám zavolat na 01902 397333.

G.63.1.1