Nabídka
momentu napětí

Kontrola kroutícího momentu

pdf Stáhnout točivého momentu napětí PDF

Mazivost nátěrem nebo točivého momentu napětí

Jak se úsilí k použití uzávěr na její kapacita ultimate, přednesené na velikost upínání, sílu a čísel používaných, mazivost uzávěr se předpokládá velký význam.

Cílem kteréhokoliv inženýra upínání pomocí uzávěr v normálním tahem spoj by mohl zpřísnit podobné fasteners dát jednotného známé napětí.

Faktory, které jsou:

  1. Přesnost použití a sledování upevní točivého momentu.
  2. Underhead rozměry povrchové nerovnosti Mazivost výkon a povlaků.
  3. Podmínky (a povrchovou úpravou) z povrchu, který je natočena proti povrchu tj ložisko. povrch pod hlavu šroubu nebo blázen když sevřel
  4. Stav podprocesu a nanášení mazivost.
  5. Páření stavu podprocesu a povlakování.

Hlavní kritéria jsou přijatelně řízené proměnné výše. Specifikace pro výrobu a mechanický výkon spojovacích prostředků bude obvykle ovládat proměnlivost uzávěr uspokojivě; e.g.ISO 68, ISO 724, ISO 898, ISO 965, ISO 6157 a nanášení mazivost může být ovládané kontroly procesu a testování v souladu s testrequirements, jako je například BS 7371 PT. 2 nebo ISO 16047.

Mazivost povlaků

To může být vyjádřena dvěma způsoby, µ koeficientu tření a točivý moment koeficient (K faktor). Čísla nejsou stejný a je důležité, že nejsou vzájemně zaměnit. Koeficient tření bere v úvahu mnoho více parametrů dát přesnější výsledky.

Točivý moment = Točivý moment (Nm) = T
Koeficient K = Indukované zatížení (kN) x jmenovitý průměr (mm) = F.d

Je vidět, že to používá dimenzi d, Takže platnost K-faktor je omezena na patentky normální průměr, Takže výpočty pomocí k lze pouze přesně použít s stejné dimenze upínání.

µ Koeficientu tření je obvykle odvozen od práce Kellermann a Klein1

µtot =
T – P
F 2Π
0.577D2 + 0.5 DB

Kde:

  • T je upevní točivého momentu (Nm)
  • F je síla objímkou (kN)
  • P je rozteč podprocesu (mm)
  • D2 je základní výšku průměr závitu (mm)
  • DB je efektivní průměr ložiska pod hlavu ořechů nebo šroub (mm)

To je µtot, který je součtem efektivní koeficientu tření na povrchu ložiska (µb) (např.. pod hlavou blesk nebo odření povrchu ořech-li matice je zapnuto) a v procesu (µth). Tyto údaje se budou lišit jako kontaktní materiály změnu.

Součinitel tření mezi dosedací

µb =
2 TBC
DbF

Kde je TBC točivého momentu k překonání nesoucí povrchového tření (Nm).

Součinitel tření mezi podprocesy

µth =
Tth – P
F Π
0.577 D2

TTH tohoto momentu potřebnou k překonání tření vlákna a indukovat napětí F (kN).

Je třeba poznamenat, že v typické spoj energie je rozdělena přibližně:

  • Překonání podproces tření µth – 40%
  • Překonání vliv tření µb – 50%
  • Produkce svorku síla f – 10%

Změny v tření má velký vliv na Uzavírací síla.

Pro sledování výkonnosti mazání nanášení, To je zvykem a obvykle nutné pouze zvážit µtot. Důmyslné zařízení je povinen odděleně měřit vlákno nebo opatřené točivého momentu požadavky což je užitečné pro posouzení účinků různých povrch nebo posloupnost kontaktních materiálů nesoucích. Anochrome skupina zakoupila tohoto typu zařízení a vyhodnocena individuální tření koeficienty pro populární materiálové kombinace, které jsou uvedeny v tabulce níže. Může sloužit jako vodítko pro výpočet upevní momenty, Ale třeba považovat, že může dojít k variace. Změny na některý z parametrů, nebo kontaminace kontaktování povrchy, mohou výrazně změnit vlastnosti.

Typy povlaků

Lubrikační nátěry jsou rozděleny do dvou kategorií:

1. Integrální lubricated nátěry – kde mazacího oleje je součástí povlaku a je rozmístěn nanášení.

2. Povrchové mazání – v tomto případě, to znamená, že lubrikace je dána nanesením vosku nebo oleje.

V některých případech, aby se dosáhlo požadovaných vlastností, jsou vyžadovány oba typy nanesení, tedy, typ 2 na typu 1.

Integrální lubricated typ je obvykle považován za lepší, je snazší použít, nevyžaduje žádné další kabát, nelze vynechat,a jeho výkon je více konzistentní v tom na opakované použití, nanášení stále bude moci dodat mazání na společný.

Většina vločka nátěry mají namazaný krycí nátěr jiní mají nedílnou mazací vlastnosti, například Geomet ® 500 a KL105 ® všechna, která má mazivo v povlaku.

Electroplated nátěry a některé jiné nátěry nejsou dodávány zpravidla s integrální mazivo tak, aby povrch maziva jsou.

Posílení maziva / Vosky

Tyto nátěry jsou často ekonomické než pryskyřice spojené suchého filmu maziva (viz níže) a lze aplikovat na velký počet standardních dokončovací práce. Typickými mazivy/vosky, které mohou být aplikovány jsou:

  • Rustarest – Olej
  • Gleitmo
  • Torque N Tension 11 nebo 15
  • A3 vosk
  • Vosk 47/60

V řadě případů, A3 vosk byl použit pro dát Mazivost výkon kadmia pod vysokým tlakem aplikace. Také podobné vosky byly použity k zajištění, že jejich požadovaný výkon může dát self-drilling šrouby.

V některých případech, např.. utlumí hluk při vkládání určitých typů podprocesu uzamčení šroub, vosk lze použít pouze na část vlákna spojovací materiál.

Odolnost proti korozi

Použité oleje, Oni mají nevýhodou mírně vlhké, mít přitažlivost, že jejich mobility mohou posílit odolnost proti korozi, zvlášť když poškozené komponenty v shromáždění. To není obvykle případ vosky protože jsou suché filmy, mohou někdy utrpí škodu, Ačkoliv Anochrome skupina nepoužívá standardní materiály, které bude odvádět od odolnosti vůči korozi nanášení původních nátěrů.

Suchý Film maziva

Inženýr poptávka po nižší koeficienty úzce řízených tření, extrudovaný materiálem, vyvolal požadavek na odstranění molybdenu, maziv a olejů. Suché filmy pro nahrazení těchto s výhodou je vytrvalý pouto k povrchu dává reprodukovatelné zlepšení výkonu v širokém teploty a za velmi nepříznivých podmínek. Hlavní použití těchto materiálů je na nerezové oceli, zastavit galling.

Suchého filmu maziv se obvykle skládají z pryskyřice, slouží k suché mazivo na povrchu komponenty s cennými. Jsou použitých maziv, v hlavní,TRUBIČKAMI, Sulfidu seleničitého molybdenu nebo grafit, buď jednotlivě nebo v kombinaci, potravinám libovolné z následujících atributů.

  • Nízké tření koeficienty.
  • Dobrý výkon v podmínkách vysoké povrchové tlak.
  • Vysoká teplota, výkon při nízké teplotě.
  • Opětovné použití.

Počet těchto maziva dodává jako standardní Anochrome Group, které patří točivého momentu Tip 28 ®(TT28), ® Molykote 321, Molydag709 ®, Molydal 1870 ® a jiných maziv a směsi podle požadavku části.

Typické aplikace těchto produktů jsou na:

  • Nabíječka šrouby Turbo
  • Části karburátoru
  • Části zámku
  • Hingepins
  • Pás šrouby a části
  • Brzdy a spojky čepy
  • Šrouby se zvláštní funkce uzamykání
  • Vysoké teploty ořechy
  • Spojka uzamčení kroužky
  • Stroje snímky
  • Vstupní hřídele převodovky
  • Vlákna z nerezové oceli

Je-li to nezbytné, Tyto nátěry lze aplikovat na místní oblasti komponent.

Ve většině případů budou tyto nátěry zvýšení odolnosti vůči korozi, je-li použita jako vrchní kabát a mají také vlastnosti odolnost proti korozi v jejich vlastní doprava.

Tyto nátěry lze aplikovat i na hromadné, na částech až do 0.5 kg. WT.or 150 mm dlouhý. Delší části mohou být spreje, potažené nebo povrstvené selektivně na funkci vlákno nebo underhead.

Opakované použití spojovacích prostředků

Úrok je zobrazována v momentu napětí provádění spojovacích prostředků, když jsou opakovaně a naše zařízení byla použita k prošetření změny ve výkonu při 10 Re-usecycles. V těchto případech, integrální maziva ukazují obrovské zlepšení nad "povrch" typ regulace točivého momentu napětí (Viz točivého momentu napětí mazání graf PDF stáhnout výše).

V případě potřeby, Prosím Kontaktujte nás pro další informace o provádění povlaků točivého momentu napětí.

Údaje o výkonu točivého momentu napětí

Údaje pro orientaci je uveden na následující grafy, Ale je třeba poznamenat, že skutečné složka, která je křídový, jeho rozměry a rozměry nanášení páření části mohou mít významný vliv na skutečné upevní výkon.

Většina údaje byly získány z testování částí, které odpovídají specifikaci ISO pro hrubé série šroubů a v mnoha případech, kdy bylo použito M10 příruby patentky.

Typické požadavky specifikace točivého momentu napětí

torque tension control

Integrální mazivo. Typická – Opakované Flake zinku

torque tension

Povrchové mazivo. Typická - zinek Electroplate + gel opakované použití

torque tension

Typické údaje o výkonu pro nátěrové hmoty s standardní mazání

table_torque_tension_control

POZNÁMKA:: Uzavírací síly určené jsou rovny 75% důkaz zatížení vlastnosti tříd šroubů, jak je uvedeno v ISO 898/1.The
Aplikované hodnoty točivého momentu jsou zkušební požadavky a není doporučena pro použití jako shromáždění údajů.Podproces zamykání a Těsnící prvky obecně provést do této tabulky. Kontaktujte nás prosím o potvrzení.Tato tabulka je v souladu s BS7371 Pt 2. Ford WZ100. Testování na Ford WZ101 je také k dispozici.Testování na mezinárodní normy jako ISO 16047 je doporučeno v absenci standardů odběratele.

Informace prezentované v této tabulce jsou považovány za spolehlivé, ale podmínky a způsoby použití, které jsou mimo naši kontrolu, můžou změnit výsledky. Před použitím výrobků, by měl uživatel potvrdit jeho vhodnost. Nemůžeme přijmout odpovědnost za jakoukoliv ztrátu, poranění nebo škody, které mohou vyplynout z použití. Nemůžeme poskytnout záruky na přesnost nebo úplnost těchto informací pokud byly ústní nebo i písemné. Vyhrazujeme si právo kdykoli a bez upozornění aktualizovat nebo zlepšit produkty a procesy.

Všechna ® a Delta Protekt ® jsou registrované ochranné známky Eward všechna AG
Geomet ® je registrovaná ochranná známka kovových povlaků mezinárodní Inc
GLEITMO ® je registrovaná ochranná známka společnosti Fuchs Lubritech GmbH
Geoblack ® je registrovaná ochranná známka Dacral
Molykote ® je registrovaná ochranná známka společnosti Dow Corning Corperation
Molydag ® je registrovaná ochranná známka společnosti Henkel corperation
Molydal ® je registrovaná ochranná známka Molydal S A

Pokud chcete další informace o momentu napětí od odborníka průmyslu nebo zjistit, jak vám mohou pomoci Anochrome, Prosím, napište nám prostřednictvím Kontakt Stránka, nebo Alternativně můžete nám zavolat na 01902 397333.