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Wasserstoffversprödung

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Alle Komponenten aus Stahl die chemische oder Elektrochemische Behandlungen im Laufe des Beschichtungsprozesses unterliegen können Wasserstoff aufnehmen, die diese Prozesse entstanden ist. Diese absorbiert Wasserstoff kann vorzeitigen Ausfall führen, wenn die Komponente aus hochfestem Stahl hergestellt wird. Wir möchten Kunden des Risikos von Wasserstoff erinnern Versprödung von Teilen aus hochfestem Stahl gefertigt und gewährleistet, dass die Bäckerei Behandlungen werden kann nicht alle Wasserstoffversprödung zu verhindern. Teile sind in der Regel als gefährdet sein, wenn sie eine Zugfestigkeit größer oder gleich haben 1050 MPa, 1000 N/mm oder 65 Tons/sq.in. (T-Klasse imperial Befestigungen und höher) oder haben eine Härte größer als 320vickers (HV). (10.9 Befestigungen und höher).

Bäckerei Teile nach der Beschichtung wird das Risiko des Scheiterns minimieren, aber dieser Prozeß kann nie davon ausgegangen werden 100% effektive.

Versprödete Teile in der Regel nicht, wenn im Einsatz unter betont weit unter ihrer normalen Fehler-Niveau und die meisten Versprödung auftreten in relativ kurzer Zeit nach der Montage, zwischen wenigen Minuten und bis zu acht Wochen.

Obwohl viele Studien in Wasserstoff Versprödung Fehler stattgefunden haben, die genauen Gründe für das Phänomen habe nicht erklärt wurde.

Je höher die Zugfestigkeit, wird eine Komponente, die anfälliger für Versprödung, aber auch die Anwesenheit von Phosphat (nicht entfernt vor der Wärmebehandlung) und andere Elemente können diese Anfälligkeit erheblich verändern.

Wenn Wasserstoffversprödung als Risiko identifiziert wird, die Verwendung einer nicht-embrittling Reinigung und Beschichtungsverfahren wie Schneeflocken Zink oder mechanische Zink sollte betrachtet werden.

Spezifikationen

Die meisten galvanischen Spezifikationen geben Verfahren zu minimieren die Gefahr der Versprödung der hohen Zugfestigkeit Teile. Siehe die Tabelle unten:

hydrogen embrittlement

Angaben in diesem Datenblatt gilt als zuverlässig, aber Bedingungen und Methoden der Verwendung, die außerhalb unserer Kontrolle sind, Ergebnisse kann geändert werden.. Bevor diese Produkte verwendet werden, der Benutzer sollte ihre Eignung bestätigen.. Wir übernehmen keine Haftung für Verluste, Verletzungen oder Schäden, die aus deren Nutzung ergeben können. Wir nicht die Richtigkeit oder Vollständigkeit dieser Informationen, ob mündlich oder schriftlich Garantie. Wir behalten uns das Recht, jederzeit und ohne vorherige Ankündigung zu aktualisieren oder zu Verbesserung der Produkte und Prozesse und unsere Informationen über das gleiche.

Warnung

Folgende Punkte sollten betrachtet werden, wenn die Angabe galvanisiert auf höhere Zugfestigkeit Teilen abgeschlossen ist:

  1. Anfällige Teile unterliegen einer embrittling können nie garantiert werden völlig frei von Versprödung, auch nach umfangreichen Backen Behandlungen (Ref. ISO 4042; BS 7371 PT. 1).
  2. Die Entfernung von Phosphat aus höhere Zugfestigkeit Teile vor dem Härten Wärmebehandlung kann die Gefahr der Versprödung reduzieren. (zwingende Voraussetzung für 12.9 Besoldungsgruppe Befestigungen und höher).
  3. Die Gefahr der Versprödung steigt mit zunehmender Zugfestigkeit. und mit dem Einsatz von höheren Zugfestigkeit Lasten.
  4. Ändern der Beschichtung bereits angewendet auf Befestigungen, dh. Abisolier- und replating, ein hohes Risiko-Bereich kann sein, den wir nur unter bestimmten Umständen Unternehmen wird.
  5. Diskussion mit dem Kunden und Endbenutzer ist entscheidend.
  6. Die Verwendung von nicht-embrittling Prozesse wie z. B. mechanische Vergoldung, Zink-Flake oder organische Beschichtung, berücksichtigen Sie bei der Arbeit anfällig.
  7. Es ist eine leichte Möglichkeit, dass Arbeiten mechanisch verzinkt und innerhalb von sechs Stunden nach Verarbeitung verwendet frühe Fehler aufgrund vorübergehender Versprödung ausstellen können. Diese vorübergehende Versprödung zerstreut komplett nach sechs Stunden. Wenn innerhalb von sechs Stunden nach Verarbeitung Verwendung vorgesehen ist, besprechen Sie bitte mit uns.
  8. Aufgrund dieser Risiken und die Verfügbarkeit von freien Risikoprozesse, Es ist nicht unsere Politik für lehrte 12.9 Besoldungsgruppe Befestigungen und höher, und wir würden empfehlen – Unsere Kunden – Diese Vorgehensweise auch folgen. Wenn es immer noch erforderlich ist, die wir sollten galvanische 12.9 Grad und höher, Wir werden dies tun, nur, dass wir schriftliche Rückmeldung erhalten, dass unsere Kunden verstehen und diese Risiken akzeptieren. Wir möchten auch darauf hinweisen, dass die meisten OEM verbieten ist die Galvanisierung von Verbindungselementen Grad 12.9 und höher.
  9. Es sei darauf hingewiesen, dass Versprödungsbeseitigung durch den Backprozess wird weniger effizient, wenn hohe dicken Metalle aufgrund der Porosität der Kaution immer deutlich weniger mit höheren dicken angewendet werden. Einige Spezifikationen bestätigen dies und erwarten Dicke Beschichtungen (.>12µm) nach der Anwendung des in zwei Stufen mit einem Backprozess angewendet werden 5-8 µm.
  10. Es ist unsere allgemeine politische Arbeit im Backen 1 Stunde der Verarbeitung die Gefahr der Versprödung zu minimieren.

Hinweis: Phosphatierung kann zu Wasserstoffversprödung führen, sondern es gilt im Allgemeinen, dass dies verschwindet, wenn die Komponenten nicht, für verwendet werden 48 Stunden nach andernfalls Verarbeitung ein Versprödungsbeseitigung Backen von mindestens 4 Stunden bei 200 ° C empfohlen.

Wünschen Sie weitere Informationen und Beratung zu Wasserstoffversprödung von einem Industrie-Experten oder um herauszufinden, wie Anochrome, die Ihnen helfen können, mailen Sie uns über die Kontakt Seite, oder alternativ können Sie uns unter der folgenden Nummer anrufen 01902 397333.

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