Dal menu

Infragilimento da idrogeno

pdf Scarica l'infragilimento da idrogeno PDF

pdf Infragilimento nel fasciame meccanica PDF

Tutti i componenti in acciaio che siano sottoposti a trattamenti chimici o elettrochimica nel corso del processo di rivestimento possono assorbire idrogeno che si è evoluto nel corso di questi processi. Questo assorbito idrogeno potrebbe causare insufficienza precoce se il componente è fatto di acciaio ad alta resistenza. Vorremmo ricordare ai clienti del rischio di idrogeno infragilimento delle parti fatte da acciaio ad alta resistenza e che i trattamenti di cottura non può essere garantita per evitare tutti i infragilimento da idrogeno. Parti di solito sono considerate essere a rischio se hanno una resistenza alla trazione uguale o superiore a 1050 MPa, 1000 N/mm o 65 tons/sq.in. (Fermi imperiale della classe t e sopra) o hanno una durezza superiore a 320vickers (HV). (10.9 dispositivi di fissaggio e sopra).

Parti di cottura dopo rivestimento sarà ridurre al minimo il rischio di fallimento, ma questo processo non può mai essere presupposta per essere 100% efficace.

Embrittled parti di solito esito negativo quando è in uso sotto stress ben di sotto del loro livello normale di fallimento e la maggior parte dei guasti infragilimento si verificano in un tempo relativamente breve dopo l'assemblaggio, tra pochi minuti e fino a otto settimane.

Anche se molti studi hanno avuto luogo in idrogeno fallimenti infragilimento, non sono state spiegate le ragioni esatte per il fenomeno.

Maggiore resistenza alla trazione, diventa un componente più suscettibile di fragilità, ma anche la presenza di fosfato (non rimossi prima di trattamento termico) e altri elementi possono alterare considerevolmente questa suscettibilità.

Se infragilimento da idrogeno è identificato come un rischio, occorre considerare l'uso di un non-embrittling pulizia e processo di rivestimento come fiocchi di zinco o zinco meccanico.

Specifiche

Le specifiche più galvanostegia dare le procedure per minimizzare il rischio di fragilità delle alte parti trazione. Vedere la tabella seguente:

hydrogen embrittlement

Informazioni presentate in questa scheda sono considerati affidabile, ma le condizioni e modalità d'uso, che sfuggono al nostro controllo, può modificare i risultati. Prima di questi prodotti sono utilizzati, l'utente dovrebbe confermare la loro idoneità. Noi non possiamo accettare la responsabilità per qualsiasi perdita, lesioni o danni derivanti dall'uso. Noi non garanzia l'accuratezza o la completezza di qualsiasi informazione sia oralmente o per iscritto. Ci riserviamo il diritto, in qualsiasi momento e senza preavviso per aggiornare o migliorare i prodotti e processi e nostre informazioni riguardanti lo stesso.

Avviso

I seguenti punti dovrebbero essere considerati quando specificando placcati finisce sulle parti superiori di trazione:

  1. Parti sensibili di un processo di embrittling non possono essere garantiti mai di essere completamente esente dall'infragilimento, anche dopo trattamenti di cottura estese (Rif. ISO 4042; BS 7371 PT. 1).
  2. La rimozione dei fosfati dalle parti superiori di trazione prima del trattamento termico di indurimento può ridurre il rischio di fragilità (requisito obbligatorio per 12.9 dispositivi di fissaggio del grado e superiori).
  3. Aumenta il rischio di fragilità, con l'aumento della resistenza alla trazione. e con l'uso di più elevati carichi di trazione.
  4. Cambiando il rivestimento già applicato per dispositivi di fissaggio, vale a dire. nudo ed è, può essere una zona ad alto rischio che intraprenderemo solo in determinate circostanze.
  5. Discussione con il cliente e l'utente finale è essenziale.
  6. L'utilizzo di processi non embrittling come la placcatura meccanico, fiocco di zinco o rivestimento organico, dovrebbe essere considerato per lavoro sensibile.
  7. C'è una possibilità leggera che meccanicamente placcato ed utilizzò entro sei ore di elaborazione può manifestare inizio del guasto dovuto infragilimento transitoria. Questo infragilimento transitorio dissipa completamente dopo sei ore. Se l'uso è prevista entro sei ore di lavorazione, si prega di discutere con noi.
  8. A causa di questi rischi e la disponibilità di procedure di libero del rischio, non è la nostra politica di electroplate 12.9 dispositivi di fissaggio del grado e superiori, e noi vi incoraggio – il nostro cliente – a seguire questa linea di condotta anche. Se ancora necessario che noi dovremmo electroplate 12.9 grado e superiori, faremo così fornito che riceviamo conferma scritta che clienti capiscono e accettano questi rischi solo. Ci sarebbe anche sottolineare che la maggior parte OEM di vietare elettrodeposizione fissaggi di grado 12.9 e qui sopra.
  9. Dovrebbe essere notato che de-embrittlement dal processo di cottura diventa meno efficace quando alti spessori dei metalli vengono applicati a causa di porosità del deposito diventando significativamente di meno con spessori superiori. Alcune specifiche riconoscono questo e si aspettano i rivestimenti spessi (e. g>12µm) da applicare in due fasi con un processo di cottura dopo l'applicazione del 5-8 µm.
  10. È la nostra politica generale per cuocere il lavoro all'interno 1 ora di elaborazione per ridurre al minimo il rischio di fragilità.

Nota: Fosfatazione può causare infragilimento da idrogeno ma generalmente è considerato che questo scompare se i componenti non vengono utilizzati per 48 ore dopo l'elaborazione altrimenti una teglia di de-embrittlement di un minimo di 4 ore a 200 ° C è raccomandato.

Se desiderate maggiori informazioni e consigli su infragilimento da idrogeno da un esperto del settore o per scoprire come Anochrome può aiutarvi, vi preghiamo di inviarci tramite il Contatto pagina, o in alternativa è possibile telefonare su 01902 397333.

G62.1.1